Självsmörjande skrapager Kan hantera utmaningarna med hög temperatur, frätande ämnen och andra komplexa miljöförhållanden, främst förlita sig på deras speciella design, materialval och smörjmekanism.
Miljö med hög temperatur ställer höga krav på smörjningsprestanda, materialstabilitet och slitmotstånd hos lager. Självsmörjande skrapager använder vanligtvis självsmörjande material med hög temperaturresistens, såsom grafit, MOS₂ (molybden-disulfid), polytetrafluoroetylen (PTFE), etc. Dessa material har hög termisk stabilitet och god friktionsegenskaper.
Vid höga temperaturer kan grafit bilda en stabil smörjfilm, vilket effektivt reducerar friktionskoefficienten och kan fortfarande upprätthålla god smörjningseffekt i miljöer med hög temperatur. Den termiska stabiliteten hos grafitmaterial kan vanligtvis nå 300-500 ° C, vilket är lämpligt för användning under höga temperaturförhållanden.
MOS₂ är ett fast smörjmaterial med en extremt låg friktionskoefficient. Den kan bilda en tunn smörjfilm i en hög temperaturmiljö för att säkerställa låg friktion under lagerdrift. Mos₂ med hög temperatur kan nå 500 ° C eller ännu högre, vilket är lämpligt för hårda höga temperaturoperationer.
PTFE har god hög temperaturmotstånd och är lämplig för långvarig drift vid höga temperaturer. Dess temperaturmotståndsområde är i allmänhet cirka 260 ° C, vilket kan hantera vissa miljöer med hög temperatur.
Vid utformningen kommer dessutom att tätning och smörjningssystem i lagren tar hänsyn till temperaturens påverkan på smörjmedlets förångning eller torkning för att säkerställa att smörjsystemet förblir effektivt vid höga temperaturer.
I industriella tillämpningar utsätts ofta lager för frätande gaser, vätskor eller kemikalier. Korrosionsmotståndet hos självsmörjande skrapager är särskilt viktigt i dessa hårda miljöer. Följande är vanliga lösningar:
Vissa självsmörjande skrapager är gjorda av rostfritt stål eller legeringsmaterial, som har god korrosionsbeständighet och kan motstå erosion av frätande media såsom syror och alkalier.
Tillämpning av korrosionsbeständiga beläggningar (såsom nickelplätering, kromplätering, keramisk beläggning eller andra korrosionsbeständiga beläggningar) på lagerytan kan förbättra lagermotståndet hos lagret. Dessa beläggningar kan effektivt förhindra direktkontakt med frätande ämnen och förlänga lagens livslängd.
Fasta smörjmedel som grafit och molybden disulfid har också god prestanda i frätande miljöer. De tillhandahåller inte bara smörjning, utan undviker också direkt kontakt i frånvaro av oljefilm och därmed minskar risken för korrosion.
För miljöer med särskilt starka frätande ämnen (såsom starka syror eller alkalier) måste smörjmaterialet för självsmörjande skrapager välja material med stark kemisk stabilitet, såsom polyimid (PI), polyetheretherketon (PEEK), etc., som tål mer kemisk erosion.
Under vissa extremt smutsiga eller dammiga arbetsförhållanden står lagren inför invasionen av partiklar som damm och sand, vilket kommer att förvärra slitage och skada smörjningseffekten. Lösningarna för självsmörjande skrapager för att hantera denna situation inkluderar:
För att förhindra att yttre partiklar kommer in i lagret är självsmörjande skrapagager vanligtvis utformade med effektiva tätningssystem. Dessa tätningssystem förhindrar inte bara läckage av smörjmedel utan isolerar också effektivt invasionen av föroreningar.
Välj smörjmaterial som kan anpassa sig till partikelmiljön, till exempel fasta smörjmedel. Dessa smörjmaterial kan bibehålla smörjprestanda under friktion av partiklar och därmed minska slitage.
Vissa självsmörjande skrapager använder en självrengöringsfunktion, det vill säga en skrapa eller annan rengöringsanordning är utformad för att regelbundet ta bort ackumulerade föroreningar för att hålla lagret fungerar korrekt.
När du arbetar i hårda miljöer är lagermotståndet hos lagret nyckeln. Självsmörjande skrapager kan effektivt förlänga sin livslängd genom att använda mycket slitstarka smörjmaterial och förbättrad ytbehandlingsteknik.
Vissa självsmörjande skrapager använder specialdesignade material med hög friktionskoefficient för att öka smörjningen och minska slitage.
I miljöer med högkläder används slitstödda beläggningar (såsom titannitrid, kromnitrid, etc.) för att ytterligare förbättra hållbarheten hos lager.
Genom dessa tekniska medel och designstrategier kan självsmörjande skrapager fungera stabilt under komplexa miljöförhållanden som hög temperatur och frätande ämnen, vilket säkerställer den höga effektiviteten och långsiktiga stabiliteten hos mekanisk utrustning.
+0086-513-88690066
