Vilka är processkraven för metallbaserade inbäddade fasta självsmörjande lager？

På grund av kraven i speciella produktionsprocesser fungerar vissa viktiga utrustningar för industri- och gruvföretag under extremt hårda arbetsförhållanden. På grund av den tunga utrustningen, hög miljötemperatur, högt damm eller sura frätande gaser som CO och SO2 i luften, finns det många problem med smörjningen av utrustningen, vilket resulterar i svår friktion och slitage. Hittills använder de ovannämnda företagen i Kina fortfarande traditionell olje- och fettsmörjning, men i själva verket har dessa industriella och gruvförhållanden överskridit räckvidden för olje- och fettsmörjning, vilket lätt leder till att lagret och andra friktionspar har bitit eller dödats, vilket orsakar allvarlig komponent slitage och skador och ofta till utrustning.

För att producera kontinuerlig drift, förutom att kräva installation av flera utrustning för roterande reparationer i den ursprungliga designen, måste ett stort antal underhållspersonal investeras. Att starkt begränsa förbättringen av produktivitet, reservdelar och energiförbrukning har blivit betydande hinder för utvecklingen av produktionen. Företag som biltillverkning, cementproduktion och petrokemikalier har alla föreslagit krav för att tillhandahålla speciella smörjmaterial under komplexa driftsförhållanden.

Därför har forskning om inbäddade självsmörjande kompositmaterial lyfts fram sina egenskaper i den materiella formulerings- och beredningsprocessen, och den materiella prestanda har nått den internationella avancerade nivån, löser smörjproblem under speciella arbetsförhållanden för företag och ger uppenbara ekonomiska och sociala fördelar. På grund av olika skäl har emellertid fler inhemska företag ännu inte antagit det, och ovanstående situation finns fortfarande.