Vid utformning och tillverkning självsmörjande skrapager , flera viktiga faktorer måste beaktas för att säkerställa att de kan fungera effektivt i olika arbetsmiljöer och uppfylla kraven med hög effektivitet, lång livslängd och lågt underhåll. Följande är några viktiga faktorer som måste fokuseras på under design- och tillverkningsprocessen:
Nyckeln till självsmörjande lager ligger i deras smörjningssystem. Vanliga smörjmaterial inkluderar grafit, PTFE (polytetrafluoroetylen), kopparbaserade legeringar, polymermaterial etc. Det är mycket viktigt att välja rätt smörjmaterial. Friktionskoefficienten, temperaturmotståndet, slitbeständigheten och kemisk stabilitet hos olika material varierar mycket. Vid utformning är det nödvändigt att välja rätt smörjmedel enligt arbetsmiljön (såsom hög temperatur, högt tryck, kemisk korrosion etc.).
Smörjmaterial finns vanligtvis i form av beläggningar eller inbäddade för att säkerställa att lagerytan upprätthåller tillräcklig smörjning under drift. Vid utformning är det nödvändigt att säkerställa att smörjmaterialet är jämnt fördelat för att undvika otillräcklig smörjning eller lokalt överdrivet slitage.
Den bärande kapaciteten för smörjmaterialet påverkar direkt lagringen hos lagret. Vid utformningen är det nödvändigt att överväga smörjskiktets tjocklek och om smörjmaterialet kan bibehålla smörjning under lång tid under höga belastningar.
Belagets basmaterial bör ha hög styrka och slitstyrka. Vanliga material inkluderar kopparlegeringar, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, etc. Vid utformning är det nödvändigt att välja ett lämpligt underlag baserat på faktorer som temperatur, tryck och korrosivitet i lagermiljön.
Självsmörjande skrapager fungerar ofta i miljöer med hög friktion och högbelastning, så deras underlag måste ha utmärkt slitmotstånd för att minska ofta ersättning och underhåll.
I vissa hårda arbetsmiljöer (som fuktiga, kemiskt frätande miljöer etc.) måste lagermaterialet ha förmågan att motstå korrosion. Antikorrosionsbehandling och val av legeringsmaterial med korrosionsbeständiga egenskaper är också faktorer som måste beaktas under designen.
Lagerkonstruktionen måste kunna motstå de förväntade belastningarna, inklusive statiska och dynamiska belastningar. I utformningen av lager är det mycket viktigt att beräkna maximal belastningskapacitet, friktion och värmefördelning.
Applikationsscenarierna för självsmörjande skrapager kan inkludera hög temperatur, låg temperatur, luftfuktighet, hårda dammiga miljöer, etc. Vid utformning är det nödvändigt att se till att lagren kan fungera stabilt i dessa miljöer och ge tillräcklig smörjning.
Utformningen av lagret bör ta hänsyn till dess hastighet och rörelseläge (såsom rotation, glid, etc.). Olika rörelselägen har olika krav för smörjmetoder, friktionskoefficienter, slitmotstånd etc.
Friktionskoefficienten är en viktig parameter i utformningen av självsmörjande skrapager. Lagerets friktionskoefficient bör vara så låg som möjligt för att minska energiförlust och slitage, förbättra arbetseffektiviteten och livslängden.
Lager genererar värme när du arbetar. Överdriven temperatur kan orsaka felet av smörjmaterial eller deformation av lagermaterial. Därför är det nödvändigt att utforma en lämplig värmeavledningsstruktur för att säkerställa att lagets temperatur styrs inom ett rimligt intervall under drift.
Lagerets storlek och form måste matcha utrustningens storlek i applikationsscenariot. För stor storlek kommer att öka materiellt avfall och kostnad, och för liten storlek kanske inte ger tillräcklig bärande kapacitet.
Det är nödvändigt att säkerställa att det självsmörjande skrapageret kan anpassa sig till olika skrapanordningar och arbetsmiljöer under designen. Till exempel måste formen på skrapan, installationsmetoden för lageret etc. justeras enligt utrustningens specifika krav.
Vissa applikationsscenarier kan stöta på belastningar med hög påverkan (såsom mekanisk påverkan, belastningsfluktuationer när utrustningen startar etc.). För närvarande måste lagret ha en viss slagmotstånd för att undvika skador orsakade av påverkan.
I miljöer med hög vibration (såsom vibrerande skärmar, rullar och annan utrustning) måste självsmörjande skrapager ha tillräcklig vibrationsmotstånd för att undvika smörjningssvikt eller skador orsakade av vibrationer.
Vissa industriella applikationer, såsom rengöring av hög temperatur eller smält metallbearbetningsutrustning, kräver att lager tål extremt högtemperatur arbetsförhållanden. Därför bör smörjmaterial och basmaterial med god hög temperaturstabilitet väljas under designen.
När man arbetar i en kall miljö måste smörjmaterialet och basmaterialet i lagret kunna anpassa sig till låga temperaturer och se till att smörjningseffekten inte är fryst eller ineffektiv.
Formgivare måste överväga olika faktorer omfattande för att säkerställa att lagets utmärkta prestanda i faktiska applikationer.
+0086-513-88690066
