Korrosionsmotståndet hos kopparlegeringsserie påverkas av flera viktiga faktorer, inklusive legeringssammansättning, miljöförhållanden och materialegenskaper. Här är en detaljerad översikt över de faktorer som påverkar korrosionsmotståndet hos kopparlegeringar:
De element som läggs till koppar för att skapa legeringar påverkar korrosionsbeständigheten signifikant:
I mässing påverkar mängden zink korrosionsbeständighet. Hög zinkinnehåll kan leda till dezincification, där zink lakas ut och lämnar en porös kopparstruktur. I brons förbättrar tennmotståndet mot korrosion, särskilt i marina miljöer. Fosforbrons, som också innehåller fosfor, förbättrar slitmotstånd och korrosionsbeständighet. Lägg till nickel (som i koppar-nickellegeringar) förbättrar resistens mot oxidation och korrosion, särskilt i havsvatten och hårda kemiska miljöer. Övergripande korrosionsbeständighet.
Kopparlegeringar motstår i allmänhet sötvattenkorrosion väl, men vissa legeringar kan fortfarande uppleva problem som grop eller korrosion om de utsätts för aggressiva tillstånd. Koppar-Nickel-legeringar och aluminiumbrons presterar exceptionellt bra i havsvatten på grund av deras höga motstånd mot saltvattenkorrosion.
Kopparlegeringens motstånd mot sura eller grundläggande miljöer varierar. Till exempel kan mässing korrodera snabbare under sura förhållanden jämfört med brons- eller kopparnicklegeringar. Exponering för kemikalier som svaveldioxid eller klordin kan leda till accelererad korrosion. Legeringar utformade för industriellt bruk har ofta specifika egenskaper för att hantera dessa förhållanden.
Höga temperaturer kan påverka korrosionsbeständigheten hos kopparlegeringar. Kan Accelerera oxidation och nedbrytning av legeringsegenskaper. Kan inte direkt påverka korrosion utan kan påverka materiell prestanda och sprödhet.
Legeringens mikrostruktur, inklusive fördelningen av faser och närvaron av utfällningar, påverkar dess korrosionsbeständighet. Enhetliga mikrostrukturer erbjuder i allmänhet bättre prestanda. Finerkornstrukturer kan förbättra korrosionsmotståndet genom att minska känsligheten för lokal korrosion.
Släta, väl underhållna ytor är mindre benägna att korrosion än grova eller skadade ytor. Ytbehandlingar och beläggningar kan ge ytterligare skydd. Tillämpande skyddsbeläggningar eller plattor kan skydda kopparlegeringar från aggressiva miljöer, vilket förbättrar deras övergripande korrosionsbeständighet.
Mekanisk stress eller stam kan påverka korrosionsbeständigheten hos kopparlegeringar. Stresskorrosionssprickor kan förekomma i vissa legeringar om de utsätts för dragspänning i frätande miljöer. Skyltande arbete eller spänningshärdning kan påverka legeringens motstånd mot korrosion, vilket kan göra det mer mottagligt för stressrelaterade misslyckanden.
Värmebehandlingsprocessen kan påverka korrosionsmotståndet hos kopparlegeringar genom att påverka deras mikrostruktur och faskomposition. Metoden för tillverkning kan införa föroreningar eller defekter som påverkar korrosionsbeständighet. Korrekt kvalitetskontroll under produktionen hjälper till att säkerställa bättre prestanda.
Regelbundet underhåll, inklusive rengöring och inspektion, kan förhindra uppbyggnad av frätande medel och förlänga livslängden för kopparlegeringar. Att använda lämpliga skyddsåtgärder, såsom beläggningar eller hämmare, kan ytterligare förbättra korrosionsmotståndet i specifika tillämpningar.
De element som läggs till koppar påverkar korrosionsbeständigheten signifikant. Nickel och aluminium förbättrar motståndet, medan zink och bly kan ha blandade effekter. Exponering av olika miljöer, inklusive vatten, kemikalier och temperaturvariationer, påverkar korrosionsprestanda. Legeringens mikrostruktur och ytbehandling spelar kraniska roller i dess motstånd mot korrosion. Stränning och stam kan påverka korrosionsmotstånd, särskilt i stressade eller stressade tillstånd. Fördelningar är det väsentliga för att göra korrosion. motstånd.
+0086-513-88690066
